橡塑密封胶条如何粘接？胶水粘接，硫化粘接、摩擦焊接ＯＲ超声波焊接

发表时间：2023-07-08 11:59作者：粤泰密封

橡塑密封的材料种类繁多，胶条接头的接头粘接是一个相对复杂的问题，针对不同材料和应用场景，需要选用合适的粘接工艺，下文将介绍常见密封胶条的粘接工艺及原理。

一．橡胶类

1、胶水冷粘接

常规橡胶制品，如丁腈橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶等，可以用市面常见的瞬干胶、快干胶等进行粘接。

胶水冷粘具有操作简单，效率高，便于现场操作的优点，但由于不同厂家的橡胶制品，即使同样是丁腈橡胶，其配方也会有所差异，导致同样的胶水粘接不同品牌的橡胶制品，粘接效果会参差不齐。

为了获得最佳的粘接效果，可采取如下建议：

（1）采用密封件厂家经过测试和试验，与其橡胶制品搭配效果最佳的胶水和粘接工艺。

（2）用户自备不同品牌和型号的胶水，针对具体的产品做简单测试后，选用相对合适的胶水。

典型应用：橡胶胶条，如O形胶条等现场快速粘接。

2、热硫化粘接

硫化粘接原理：接头部位橡胶（未完全熟化的橡胶），可加生胶、特制胶浆等，在一定压力和温度条件下的定形模具内发生一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，提高橡胶制品的使用价值和应用范围。

2.1 现场型

利用简易的具备加热条件的接头专用模具（如有条件可加水冷装置，避免以熟化部分过硫化），配合生胶、特制胶浆等进行街头的热硫化粘接。

现场热硫化粘接，受制于压力吨位、加热条件（温度的均匀性和稳定性）、现场作业环境以及胶料自然放置熟化的影响，现场热硫化粘接的质量一般略低于工厂内部的分段硫化成型的接头质量。

典型应用：大型闸门密封的现场热硫化拼接。

2.2 分段硫化（工厂内）

在橡胶制品厂家的硫化车间使用功能完备的硫化机、接头模具，在稳定、可控的硫化工艺条件下进行橡胶制品的接头热硫化粘接，接头质量接近整圈模压制品。

典型应用：大规格橡胶制品的分段制造，适用于中、低压力，低频动作的使用场合。

二．聚氨酯

1、胶水冷粘接

聚氨酯材料是一种低表面能的材料，相对于常规NBR、FKM、EPDM等橡胶材料，用常规胶水难以粘接，或者粘接效果较差。

当然聚氨酯并不是不能粘接，可通过对接口断面进行表面特殊处理，提高表面能，从而达到提高解接头质量的作用。

我公司已经开发出可以大幅提高聚氨酯冷粘效果的表面处理工艺及胶水，拉伸及剪切强度均实现大幅提高。

三、粘接原理

3.1 胶水粘接：

粘接的作用是发生在相互接触的界面间，首先是胶粘剂对被粘表面的充分的湿润，但良好的湿润只是必要条件，实现粘接还必须具备满足充分条件，这就是胶粘剂和被粘物之间形成足够的粘合力。概括而言，粘接作用的形成，一是湿润性，二是粘合力，两者必须同时兼备。湿润又称润湿，是液体在固体表面分子间力作用下的均匀铺展现象，也就是液体对固体的亲和性。液体的湿润主要由表面张力所引起的，液体和固体皆有表面张力，对液体称为表面张力，而固体称为表面能。湿润性主要由胶粘剂和被粘物的表面能所决定，还与工艺条件、环境因素等有关。

A + b = ab

(润湿性）（粘合力）（粘接强度）

胶粘剂对被粘物的湿润只是粘接的前提，还必须能够形成粘接力，才能达到粘接的目的。粘接力是指胶粘剂与被粘物之间的连接力，它的产生不仅取决于胶粘剂和被粘物表面的结构和状态，而且还与粘接过程的工艺条件密切相关，粘接力是胶粘剂被粘物在界面上的作用力或结合力，包括机械嵌合力、分子间力和化学建立，这里就不详细介绍了。

润湿是粘接的先决条件，表面能与润湿性的关系：

1.固体表面能的大小决定了其可润湿性质，液体在固体表面能自发铺展的基本条件是液体的表面能要小于固体的表面能，液体的表面能越低（固体的表面能越高）越有利于铺展进行，反之不利于铺展进行。

2.高表面能液体不能润湿低表面能固体。

3.液体与固体表面能越接近，润湿性越差。

4.在同一固体上，液体的表面能越高，润湿性越差。

5.同一液体在表面能大的固体表面润湿性好。

表面能是影响粘接强度的重要因素，降低胶粘剂的表面能或增大被粘物的表面能可以增强胶粘剂在被粘物上的润湿性，从而提高粘接强度。

　　　3.2 摩擦焊接

利用热塑性塑料，加热后熔化，降低温度后凝固的特点，通过摩擦生热的方法把接头表面加热到熔点，接头熔接在一起，然后对接缝溢出的材料进行打磨处理。接头强度可以达到材料本体强度的90%左右。

　　　3.3 超声波焊接

与摩擦焊接原理近似，利用热塑性塑料，加热后熔化，降低温度后凝固的特点，利用超声波在接头表面产生高频振动，加热到熔点，接头熔接在一起，然后对接缝溢出的材料进行打磨处理。超声波适用于薄壁件的焊接。

　　　典型应用如：口罩耳带的焊接，不需要重复拆装的热塑性零件的快速粘接。